內蒙古恒豐集團銀糧面業位于高原優質農作物黃金生產帶——河套平原腹地，是國內西北地區最大的糧食加工企業。得益于優異的自然環境和完整的產業鏈體系，其生產的河套牌面粉具有色澤自然雪白、粉質細膩，口感筋道、麥香味濃的特點，是面粉中高質高價的代表產品，在業界享有“面粉茅臺”的美譽。

        近年來，在智能制造、食品安全等國家政策驅動下，結合企業自身發展迫切需要，銀糧面業決定探索面粉行業的數字化轉型之路。經過近兩年的調研考察，最終選中海普智聯作為數字化合作伙伴，共同打造國內首個面粉行業的追溯平臺。

        該項目是海普智聯第一個將智慧e碼技術應用在面粉企業上的項目，是海普物聯板塊發展過程的重要里程碑之一。一期項目涉及7條產線，包含了自動線、半自動線、手工產線等模式。因歷史原因7條產線差異很大，有早期的上世紀八九十年代的產線，也有去年新上的最先進德國線，設計方案復雜且難以復用，給設計和實施帶來巨大挑戰，被團隊成員戲稱為“一次接了七個項目”。

接到項目后，物聯團隊三軍用命，成立以海普CDO為總指揮，海維、海特、海譽三個物聯板塊總經理共同參與的領導班子。聯合項目組多次奔赴現場，與客戶一起調研、討論設計多套方案，快速驗證，持續改進，歷時4個半月，實現了從生產、品控、倉儲、物流、銷售的數字化追溯，為恒豐面業精細化生產管理奠定了堅實基礎。

深入業務，一線多策

        從7月中旬開始，物聯團隊面對新的業務領域，多次深入現場調研需求、線下討論、頭腦風暴，針對每條線的實際情況制定多個實施方案并進行模擬驗證。項目團隊在現場潛心學習面粉的生產包裝過程，虛心向現場工人請教。匯總恒豐七條產線所存在的不同問題，逐一分析，尋找解決方案。先后迭代十幾版方案，解決了產線空間不足、新老設備不一、軟體包裝來料不穩等多個技術難題，在滿足采集效率的同時，大幅度降低改造原產線的成本。

物聯團隊設計師深夜論證方案

疫情肆虐，封廠施工

        8月底，項目成員陸續奔赴巴彥淖爾對產線智能化改造進行安裝調試。內蒙古天氣逐漸轉涼，9月起新冠疫情開始發威，巴彥淖爾市多次實行靜默管控。為保障疫情期間的面粉生產供應，海普物聯團隊毅然留廠封閉施工，盡可能的將疫情帶來的影響降到最低。留廠期間，項目成員和留廠工人同吃同睡，多數項目組成員晚上不敢脫衣服睡覺，更是無法洗漱，甚至不到夜里都不知道今晚睡在哪。三番五次后半夜接到酒店被政府防疫征用的通知。在凌晨四五點鐘的街頭，總有這么幾個人拎著行李箱，嬉笑道“洛杉磯凌晨四點的太陽是沒看到，巴彥淖爾倒是看了好幾次了”。在政策改為城區有序流通后，沒有交通工具的情況下，項目組每天早6點，頂著凜冽的寒風，徒步幾公里趕往項目現場，確保在城區限制流動前進入廠里施工。在長達10幾天的方便面，自熱鍋的飲食條件下，解封后吃上一碗熱乎乎的米飯都是件幸福的事。面對困難，項目組依然沒有放棄，攜手并肩，攻堅克難。同心協力，完成了這個艱巨的任務。

封廠工作期間員工就餐

保證生產，晝夜顛倒

        10月是恒豐面業全年的生產旺季，在疫情期間面粉的保供是政治任務，不容有失。而需要改造的產線則覆蓋了恒豐全部的打包設備。面對嚴峻的形勢，項目組積極地與客戶保持高頻度溝通，不斷調整生產計劃和施工計劃，見縫插針，充分利用節假日、周末、夜間時間和其他生產空閑時間，搶工期，搶進度。

        在安裝2.1號產線的過程中，需要對原產產線進行大幅度移位和老電氣聯動。根據生產任務安排最多只有兩個白天的時間用于調整硬件，但技術評估需要至少4天的時間才能安裝完成。為保證25公斤產品能夠正常有序生產，通過對安裝工作的細分和調整，不間斷連續作業，兩天內工作超過30個小時，兩天變4天。在第三天來臨之前，所有的安裝工作全部完成，產線能夠按原計劃正常生產。中秋，十一節假日期間，正是產線硬件安裝壓力最大的時候，為了達到在10月15號之前開始試生產的大前提，經過多方溝通，項目組成員自愿放棄回家和家人團聚的機會。毅然選擇留在項目現場，把項目進度放在第一位，舍小家為大家，充分體現了奮斗者榮的理念。

國慶節期間加班至凌晨調試產線

寒冬將至，加快節奏

        巴彥淖爾地處中國西北地區，晝夜溫差大，進入10月份，夜間溫度就下降到零下十幾度，夜間施工難度巨大。特別是2.1，2.4，2.5，2.6這幾條產線需要長時間在戶外施工，低溫將項目組成員的手都凍的僵硬，不少人出現凍傷。從短袖到羽絨服，年輕的小伙子們用對工作的熱情，抵御來自內蒙的寒風。

冬季在空曠的廠房施工     

        項目歷時四個半月，聯合項目組核心成員從夏到冬連續出差105天，中秋國慶等節假日無休，同時在內蒙古疫情反復靜默期間，奮不顧身封廠工作，為保證疫情期間面粉保供而晝夜顛倒搶時間施工，力保項目有序交付上線。項目初步實現了河套雪花面粉從生產、包裝、品控、倉儲、物流的全流程數字化升級，為客戶實現“從農田到餐桌”的全鏈條追溯體系，以及生產過程的精細化管理奠定了堅實基礎。

        恒豐面業數字化項目（一期）的成功實施，驗證了海普智能物聯系統方案的可擴展性，大大拓寬了物聯項目的客戶群體，有效促進海普物聯板塊的深度融合?！凹诧L知勁草，烈火驗真金”，該項目的成功交付詮釋了海普人勇于擔當、堅忍不拔的精神品質，是值得我們學習、研究和借鑒的案例。